スポンサー企業様に聞く！Scrambleを支える人々の思いとは ~双和電機株式会社様編~

また、私たちのような中小製造業は「優秀なエンジニア」や「優秀な理系学生」の目に触れる機会がとても少ないのも現実です。

そんな彼らに「双和電機」という名前を少しだけでも目にしてもらえる機会が作れればありがたいと考えています。

特に生産部門を持たない顧客にとって、少量であっても受託してくれる当社はとてもありがたい存在なのです。「設計開発」は顧客で行い、「部材の調達から生産」まで受託してほしいという顧客もあります。基本設計は顧客で実施し、「品質と生産性」を考慮した最終設計以降は当社でという場合や、当社で最初から「設計開発（ハードウェアだけでなくソフトも含め）」を行う場合もあります。

100社を超える顧客の、あらゆる工程からの注文に柔軟に対応するためにはモノづくりの仕組みやシステムが大切になります。

生産や検査工程の履歴はもちろん、部材の調達や使用履歴などを含めたあらゆる記録がデータ化されています。品質や生産性データの見える化は、担当部門だけではなく「全社で共有」されることにより意識向上にも寄与します。

「あらゆる工程からの注文に柔軟に対応する生産の仕組み」は、すべて自社開発した生産システムにより可能になっています。

システムを自社開発することにより、顧客要求事項の変化や受注環境の変化はもちろん、必要な情報の共有化といった社内要求の変化にも柔軟に対応できます。

そういう意味では上司と部下が直接接触してのコミュニケーションはあまりないかもしれません。

そんなこともあり、業務外のコミュニケーション作りはとても大切にしています。

今年はコロナ禍の中、業務外での交流の場がほぼなくなってしまったのが残念です。

そういう基板は「実装不良」がないことを確認して顧客の設計者に解析をお願いすることもあります。

もう一つの故障解析は、市場へ出てから不良になって解析依頼が来るものです。この場合、実装不良はありませんが、「振動」による破壊や「はんだ付け部」の経年劣化などが起きていると、設計者とともに故障個所の解析を行うこともあります。

半導体をはじめ「電子部品の故障」の場合には、（当社出荷製品は工程も使用部品もトレースできる仕組みがありますので）部品メーカーへの解析依頼となり、部品メーカーさんの工程までさかのぼることができます。主に「産業機器」で使用される電子機器は「信頼性」が大切なものが多いので、出荷後も故障解析することで、その後の「実装技術」などに反映され「信頼性向上」に活かされています。

とてもシンプルな言葉ですが、「モノづくり」にまじめに取り組むということは当たり前のように思われるかもしれませんが、とても大切なことです。

品質、環境、コンプライアンス、どれをとってもまじめに取り組むことで「良い製品」が作られるのだと信じています。

「まじめな製品づくり」は、従業員一人ひとりの意識や行動によって成り立つものだと考えていますので、「従業員満足度」を上げることと「良い会社づくり」を目指した取り組みをしています。

環境にもよると思いますが、企業人になり年齢を重ねていくと、皆が今と同じように何事にも興味をもって好きなことができるかというとそうではないかもしれません。

学問の道に入られるかもしれませんし、起業される方も出てくるでしょう。

今、懸命に目標に向かって、仲間たちと「モノづくり」に興じる時間を大切に、また、後輩たちに引き継いで、日本のモノづくりを支える人材づくりに貢献されることを祈念しています。